在制造业中，质量就是一切。
如果企业想要成功，就需要专注于创造足够高质量的产品来满足或超过客户的需求。
认真对待制造高质量产品的公司必须致力于监控其输出质量，评估运行良好的程序，并持续改进过程。
有一些工具可帮助公司确保满足质量控制标准，例如统计过程控制。但公司也可以采取其他积极措施。
在本文中，我们将讨论改进制造工厂质量控制的五种方法。
01 One
建立适当的流程以确保质量控制
改善质量控制的第一步是加强与生产相关的流程。简化这些流程有助于确保最终产品符合公司的标准。公司需要确保用于设计、测试和生产产品的流程正确完成。
以下是有关如何在制造中构建更好的流程和改进质量控制的一些提示和解决方案。
1.设定质量标准
根据生产的产品类型，可能已经有一套特定的质量标准。这些标准有时由行业协会或政府监管机构制定。
有时公司需要制定自己的质量控制标准。这些应该是一组可衡量的项目，可以跨部门应用，并且应该特定于在该步骤执行的生产或服务点。
专注于与质量控制相关的最重要的生产方面，将使公司能够更好地围绕可以从改进中受益最大的领域简化流程。
2.解决问题的操作流程
一旦标准到位并被用作衡量生产过程中每个步骤质量的标准，公司就可以使用这些措施来确定需要改进的领域。
为此，公司需要确定及标准化问题解决的流程，以确定什么是质量问题，反应计划，遏制流程、问题解决流程。通常问题解决流程包括：
1.反应计划
2.不合格品处理流程
3.报警升级流程
4.QRQC快速响应及问题解决
3.检验结果
公司应在每个可能的层面实施技术来衡量与质量控制相关的结果。使用实时查明异常值的应用程序可以帮助公司更好地了解不足之处，并帮助他们在质量控制问题发生时立即进行管理。
当产品通过生产线时，审查质量对于在质量控制问题发生的级别识别质量控制问题非常重要。
如果原材料出现问题，但允许生产进行到成品，那么公司将面临材料和劳动力的浪费。
4.利用反馈收集有价值的信息
有时质量控制问题很容易发现，而有时公司需要依靠外部来源提供的数据来获得更好的视角。直接利用来自客户的可衡量反馈是识别在生产级别可能不明显的问题的好方法。
公司可以使用从在线资源收集的有针对性的调查、产品评级和评论来全面了解与质量相关的客户满意度。然后，他们可以使用这些数据来跟踪与改进质量控制。
5.使用数据进行改进
收集数据和反馈是没有用的，除非公司努力将这些信息组织成一个可用的主体，然后评估他们可以改进制造过程中质量控制的方法。
即使发现了问题并改进了流程，质量控制工作也不应该停止。需要不断监督以争取持续改进并保证向客户提供最优质的产品。
02 Two
保持干净的工作空间
保持工厂车间和每个区域的清洁环境应该是重中之重。凌乱和杂乱无章的工作空间不仅会增加潜在伤害的可能性，而且可能会导致错误，从而导致质量下降。
厂房地面已经是一个危险的环境，但是当公司不优先考虑清洁时，情况就更糟了。滑倒、绊倒和跌倒是工作场所伤害的第一大原因，无论在哪个行业。
忽视清洁的公司有可能增加工人赔偿索赔和可能的诉讼，更不用说降低生产力和对员工安全造成极大危险。
以下是有关如何确保清洁是公司每位员工（从高层领导到生产级别员工）的首要任务的一些提示。
1.将清洁作为重中之重
每个员工在踏入生产车间之前都应该了解清洁和组织的重要性。确保将维护安全的工作环境作为公司使命宣言和价值观的首要内容，让员工知道他们是重中之重。
2.发布可见提醒
视觉辅助工具有助于加强清洁的重要性，并提醒员工走捷径不是工厂车间可接受的风险。在正确的区域张贴一个简单的标志，提醒员工仔细检查清洁标准，有助于保持一致性。
3.教导
清洁不应该是员工事后才想到的，而应该是一项委派的任务。确保员工在轮班之前、期间和之后确切地知道他们的职责。
4.标准化文件
清洁的标准化文件不仅有助于明确目标，还有助于主管识别员工或未达到标准的情况。应在适当的情况下实施检查表，以确保实施。
5.利用主管进行监督
主管应使用检查表来验证员工在生产线的每个环节都遵守标准。
不遵守标准的员工需要接受咨询和再培训。该过程应由主管记录，以创建可在违规继续发生时使用的跟踪。
6.训练
应将保持清洁的工作环境的重要性纳入每位新员工的培训课程中。确保在任何工作开始之前完成课程，并考虑定期对员工进行再培训，以加强清洁程序的重要性。
培训还应包括与复杂或危险的清洁任务相关的深入说明和程序。确保对重型机械进行清洁相关维护的员工经过适当培训。
强调一旦发生溢出和混乱时立即清理以防止伤害的重要性。
03 Three
实施计划外的设备操作检查
公司应该对机械和设备进行计划外使用检查。对于任何希望改进制造质量控制措施并有助于确保所有工人在工作中安全高效的公司来说，这一过程都是必不可少的。
进行随机检查可以让公司内部了解员工遵守安全和质量控制标准的情况。它使主管可以证明对这些做法有严格的要求，并强调始终遵循安全措施的重要性。
以下是公司如何实施计划外设备使用检查以改善制造过程中的质量控制。
1.使其成为常规
虽然没有计划，但这些检查应该在工厂车间经常发生。员工应意识到，他们的行为和培训可能随时受到质疑。这将鼓励他们始终遵守法规并保持合规。
2.检查关注点
请务必向员工提出相关问题，以衡量他们对质量控制和安全程序的理解和实施程度。特别注意遵守安全措施，并注意似乎缺乏标准程序或员工培训的答案。
3.分析结果
如果没有对可测量的结果进行全面分析，检查几乎没有用处。确保主管在执行这些检查以及审查的特定员工和程序时彻底记录。
尤其要注意超出可接受参数的结果，并可能导致安全违规或降低质量标准。
4.制定行动计划
完成随机检查后，使用可衡量的结果制定改进流程的行动计划。如果员工有明显的失败或缺乏理解，请务必跟进具体步骤以帮助纠正不足。
5.必要时再培训
检查结果显示缺乏理解或遵守安全指南时，请务必为员工提供额外的培训机会。
大多数情况下，直接缺乏知识或理解会导致不正确地遵守指南。员工应该有机会充分了解他们成功和安全地完成工作的期望。
04 Four
识别基本备件
当制造工厂中的一台机器出现故障时，可能会导致生产线严重中断。对于公司而言，有效管理一致的备件库存以快速有效地处理与设备故障相关的问题至关重要。
始终拥有合适的备件不仅是一项明智的业务举措，而且有助于防止员工继续使用磨损的零件而造成的伤害和事故。这反过来又导致制造公司的质量控制增加，因为它确保机器在高峰条件下运行。
以下是如何确保您的公司在进行维修之前不必等待重要部件出现，并且可以主动进行适当的维护以防止发生故障。
1.执行定期维护
定期对机器和设备进行定期维护对于识别磨损的零件或根本无法以最佳性能水平运行的零件至关重要。确保执行预防性维护，并指导技术人员记录和沟通零件何时有故障危险。
2.安全库存及管理
委派与建立和维护可靠的备件库存相关的任务。请务必明确说明如何采购所需零件以及如何记录和维护库存盘点。对这些流程进行监督，以确保重要部件的正确合规、轮换和存储，以确保没有任何损坏或丢失。
请务必考虑接收更换零件所需的时间长度，以便库存水平支持多次故障的可能性。
3.识别基本部件
务必确定对维持生产线生产力至关重要的零件。在建立替换零件库存时，应考虑不同类别的库存。
消耗品大多与生产过程中使用的原材料有关。始终确保这些材料有充足的库存，以防运输延误或交付损坏。确保不断监测这些材料的正确旋转。
最小的关键部件对于机器的运行至关重要，通常是专门为特定设备设计的。这些部件可能会意外失效，需要在几乎没有通知的情况下进行更换。
长期零件是指那些保证会因重复使用而磨损并最终需要更换的零件。
4.确保员工理解
一旦建立了备件库存，请确保员工知道如何访问它们。这将确保员工了解备件始终可用，并防止工人继续操作危险或超出质量控制标准的机器。
05 Five
确保管理人员经过适当培训
良好的质量控制始于管理，公司必须确保其经理和主管充当正确遵守质量控制和安全措施。如果管理层未能正确监督团队成员，质量控制流程就不太可能有效。
拥有一支优秀而有效的管理团队始于培训。培训需要包括如何建立和改进与安全和质量保证相关的流程的知识。与这些主题相关的直接和具体培训可以帮助公司确保管理人员了解改进制造质量控制的重要性。
以下是与质量控制措施相关的培训和教育管理人员应具备的一些技巧。
1.一般培训主题
确保管理人员了解质量控制和保证的总体重要性。强调这些措施对公司成功、客户满意度以及遵守安全和合规法规的价值。
2.行业特定培训
根据公司的制造类型，可能有必须遵循的行业特定法规和标准。管理人员应该清楚地了解哪些监管机构在其行业内监督和监管质量控制和安全措施，并且应该对每个组织的要求有完整和详细的了解。
这些机构或组织中的每一个都可以为员工提供行业特定的培训，公司可以利用这些培训来确保他们的员工在这些主题上得到适当的培训。
3.创建自己的培训过程
如果没有针对特定过程的行业特定指南或标准，那么公司应该制定自己的标准。管理人员应该能够理解、实施和监督员工绩效，因为它与每一套单独的标准相关。
4．交叉培训
经理和主管应该接受交叉培训，以便他们不仅了解其部门的标准和期望，而且了解整个公司。公司应该争取能够监督多个部门的经理，因此可以在需要时介入并填补空缺。
5.获得认证
根据具体的监督委员会，公司应设法让管理人员获得质量保证培训认证。公司可以在各个行业的不同级别实施各种认证。
拥有一支训练有素且经过认证的管理团队有助于为公司中的每个人树立榜样，即质量控制和安全是公司的首要任务。它还确保管理人员不会因培训计划而失败，从而为公司提供了一种保证对材料的全面理解的方法。
06 Six
总结
寻求不断改进制造业质量控制的公司比那些不这样做的公司具有明显且可衡量的优势。当客户决定将辛苦赚来的钱花在产品上时，他们期望获得高质量的产品，任何即使是轻微的失败都会导致他们在未来寻找其他地方。
在生产过程的每个步骤中实施特定的流程和程序对于希望始终达到并超过质量标准的公司来说至关重要。通过培训、测试、规划和战略，制造公司可以最大限度地发挥其维持质量控制标准的潜力。
持续改进是一个应该与业务的各个方面相关的概念。公司应该利用所有可用的工具来提高质量控制标准并获得更好的结果。
对于想要成功的公司来说，“过得去”永远都不够好。
目标应该永远是卓越。
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